ZJ10型车载钻机产品简介
一、产品介绍
1、ZJ10 型号编码的完整含义
1）中国石油车载钻机编码:型号编码采用“字母代号 + 数字”的编制方式，ZJ10 的完整构成如下：
（1）ZJ = 钻机代号（“钻”“机”拼音首字母），代表产品类别，是石油钻机的通用代号，不带厂家或底盘信息。
（2）10 = 钻机级别，按“以 100 米为单位计的钻机名义钻井深度范围的上限”确定，即 ZJ10 表示名义钻井深度为 1000 米级。
（3）级别之后的字母为钻机特点代号：链条并车钻机为无代号或 L；三角胶带并车钻机为 J；齿轮传动钻机为 C；电驱动钻机为 D；自行式车装钻机为 Z；半拖挂车装钻机为 T。
（4）最后的字母与数字为厂家代号及改型序号（厂家代号用汉语拼音字母表示，改型序号用阿拉伯数字表示）；另有 Y（液压钻机）、DJ（交流电动钻机）、DZ（直流电动钻机）、DB（交流变频电动钻机）等派生代号。
2）市场上常见的几种写法解读：
（1）ZJ10CZ —— 钻机、1000 米级、齿轮传动（C）、自行式车装（Z），即“1000 米级齿轮传动车载钻机”ZJ10CZ～ZJ50CZ 车载钻机系列的最低档；
（2）ZJ10/1125CZ —— 斜杠后的“1125”表示该机最大钩载 1125 kN；
（3）ZJ10/900CZ —— 斜杠后的“900”表示该机最大钩载 900 kN；
（4）ZJ10(XJ450/1100) —— 括号内为同一动力平台的修井机型号 XJ450 与最大钩载 1100 kN。
3）一句话记住：ZJ 10 = 钻机 + 1000 米级名义钻井深度。它代表的是钻井深度级别，不是钩载、功率或吨位，选用时须与斜杠后标注的钩载数值一并核对。
2、型号定位
1）型号序列：ZJ10 属国产车载钻机系列的最低档（ZJ10 / ZJ15 / ZJ20 / ZJ30 / ZJ40/ ZJ50），名义钻井深度 1000 m（4-1/2″钻杆，5″钻杆为 800 m），同时具备 3-1/2″钻杆 3500 m 的大修、修井能力，是“钻修两用”的浅井机型。中石化四机定义其为“浅井钻井的最小级别机型，钻修两用，也可用于水井钻井作业”。
2）与修井机产品序列的对应关系：ZJ10 与 XJ450 是同一动力平台的两个用途分支——ZJ10 按名义钻井深度（1000 米级）命名，XJ450 按绞车功率（450 hp 级）命名，装机功率同处 450～540 hp 区间。国内多家厂家以“ZJ10(XJ450/1100)”的方式将两者并列标注，选型与比价时须注意二者同源、不可重复计列。
3）整机组成：ZJ10 车载钻机主要由运载底盘、主机（绞车、井架、游动系统、传动系统）、泥浆泵组和高压管汇、固控系统、井控系统、气源系统、井电系统、井口工具等组成。钻机动力、绞车、井架、游动系统及传动系统全部装载于自走底盘上，具有搬迁方便、移运费用低、性能可靠、作业负荷大、越野能力强等特点。
3、祥龙石油型号命名：ZJ10 车载钻机。
4、主要用途
1）1000 米以内浅井钻井作业（4-1/2″钻杆 1000 m、5″钻杆 800 m）——这是 ZJ10 的第一用途，也是其区别于同平台修井机的核心能力；
2）油气井大修作业（3-1/2″钻杆 3500 m 级），包括井下打捞、解卡、套管修理、磨铣、挤水泥封堵等；
3）修井、试油、投捞、检泵作业——中原特车对同级钻机车的表述为“广泛适用于陆上油田中深井大修、修井、试油、投捞、检泵作业”；
4）1000米内的水井、盐井、地热井钻井作业；
5）老井复产与长停井恢复作业；
6）作业周期短、搬迁井次多的场合——“更适用于作业周期短、搬迁井次多的 1000 米以内的浅井钻井和大修作业”。
5、产品类别
1）按运移方式：车载式（自走式车装）与撬装式两种；另有拖挂式（型号末位为 T）。
2）按滚筒结构：单滚筒与双滚筒两种。
3）按传动与驱动方式：柴油机驱动（齿轮传动 C）为基础型；绞车和转盘可选用电驱动方式；可选配紧急应急动力源（储能）；可扩展为油电混合动力、增程式混动。
4）按井架形式：前开口双节套装前倾式桅形井架，或直立双节套装井架，均为液压起放及伸缩。
5）按钻台形式：平行四边形钻台或伸缩式钻台，结构稳定、安装方便。
6）按配套完整度：基本钻机车（主机＋底盘），或成套钻机（含泥浆泵组、高压管汇、固控系统、井控系统、气源系统、井电系统、井口工具）。
6、主要技术参数
ZJ10 车载钻机主要技术参数
项目及规格 | 技术参数 |
名义钻井深度 | 1000 m（4-1/2″ / Φ114 mm 钻杆）；800 m（5″钻杆） |
名义大修／修井深度 | 3500 m（3-1/2″ / Φ89 mm 钻杆） |
最大钩载（最大静钩载） | 900 kN ／ 1100 kN ／ 1125 kN 三档 |
最大快绳拉力 | 210 kN |
大钩最大提升速度 | 1.23～1.4 m/s |
游动系统 | 4×3 ／ 4×5 |
钢丝绳直径／有效绳数 | φ26 mm（1″）／8 |
装机功率 | 268.5 kW（360 hp）；343 kW（460 hp）；450 hp；540 hp |
发动机 | CAT 3406B／3406C（343 kW）；CAT C15KTA19-C525、潍柴 WP13.550 |
液力传动箱 | ALLISON S5600DB ／ M5620AR；CLBT5961；凯星 BY620（BY 系列） |
底盘驱动形式 | 10×8（双滚筒主流）／8×8（单滚筒可选）／8×6 ／ 10×4 |
底盘 | 东风五桥、陕汽五桥、重汽五岳通用底盘、自制式底盘、加强型越野底盘 |
绞车 | 单／双滚筒；绞车功率 450 hp 级；主滚筒绳槽体 φ429×965 mm；五正一倒档位 |
刹车型式 | 主刹车：带式刹车或液压盘式刹车；辅助刹车：伊顿 WCB224 气控水冷盘式（可选） |
井架高度 | 29 m ／ 33 m（双节套装，液压起放及伸缩，可定制） |
钻台高度 | 4.5 m（可定制） |
转盘 | ZP175 |
游车大钩／水龙头 | YG90 ／ SL115 |
最小离地间隙 | 290 ／ 340 mm |
最小转弯半径／转弯直径 | 半径 14 m ／ 直径 34 m |
最大爬坡度 | 20% ～ 30% |
移运状态外形尺寸（长×宽×高） | 16.7～18.8 m × 2.8～3.1 m × 4.13～4.5 m |
整机质量 | 42 000～54 000 kg（含附件约 15 000 kg） |
工作环境温度 | -20～+50 ℃（低温地区可定制） |
注： 祥龙 ZJ10 车载钻机的实际配置以双方签订的技术协议为准。 | |
6、结构特点
1）底盘：
① 通用底盘：东风五桥、陕汽五桥、重汽五岳。油田专用底盘等，驱动形式以 10×8 为主。优势：转向桥多，井场机动性明显更好；驱动桥多、越野能力更强；公告齐全、上牌落户省事，备件与服务网络成熟。
② 自制底盘（祥龙底车）：自制特种作业车底盘，驱动形式 8×8／10×8，配套油田专用驾驶室。配液压助力转向系统，具有良好的通过性、越野性和横向稳定性；单滚筒机型可选 8×8 加强型底盘，越野性能更好。
2）动力与传动：柴油机与液力传动箱匹配合理，传动效率及可靠性高；发动机、传动箱等关键部件采用进口件；绞车和转盘可选用电驱动方式。
3）绞车：单／双滚筒，绞车功率 450 hp 级，五正一倒档位；主刹车采用带式刹车或液压盘式刹车，辅助刹车采用气动水冷推盘式刹车（伊顿 WCB224）或水刹车型式。
4）井架与底座：井架、大梁、绞车等运用有限元分析设计，减轻整机重量；井架为前开口双节套装前倾式桅形或直立双节套装结构，液压起放及伸缩。
5）旋转系统：转盘 ZP175；转盘传动箱可实现正倒档，适应正反扣钻杆旋转作业，配备反扭矩释放装置以保证钻杆变形能安全释放（中原特车为五正五倒防反转转盘传动装置）。
6）标准与安全：钻机的基本参数和总体设计符合 API 标准及 HSE 要求，采用成熟、可靠、实用的先进技术。
二、主要应用场景
1、1000 米以内浅井钻井作业——最核心、占比最大的场景
1）浅层油气井钻井（4-1/2″钻杆 1000 m、5″钻杆 800 m）；
2）作业周期短、搬迁井次多的浅井钻井——宇星、四机均表述其为“浅井钻井的最佳机型／最小级别机型”；
3）老油田调整井、加密井的浅层钻井作业。
2、油气井大修作业
凭借 3-1/2″钻杆 3500 m 的大修能力，配合 ZP175 转盘、4.5 m 钻台、游车大钩 YG90、水龙头 SL115 等部件，可完成井下打捞、解卡、套管整形与修理、磨铣、挤水泥封堵等大修作业。现场资料显示，该级别钻机车被油田作业队伍用于“油水井大修、修理及侧钻作业”。
3、修井、试油、投捞、检泵作业
钻井、井下作业专业共识：1000 m 级钻机车是“广泛适用于陆上油田中深井大修、修井、试油、投捞、检泵作业”，是钻机与修井机功能合一的机型。
4、多用途钻井作业
ZJ1000型车载钻机是多行业公认的1000米内的煤层排气井、打桩井、水井、盐井、地热井钻井做优先设备。
5、开窗侧钻与套管内加深作业
配置转盘、钻台及相应井口工具后，可在老井套管内进行小规模开窗侧钻与加深钻井，是老油田挖潜的手段之一；受钻井深度限制，其作业规模小于 ZJ15 及以上机型。
6、老井复产与长停井恢复
对停产、长停老井、废弃井复核开展井筒清理、通井、换管、大修与复产作业，投入小、见效快，是老旧油田挖潜的常用机型。
7、偏远区块、恶劣地形与恶劣气候作业
底盘为自走式重载越野底盘（8×6／10×8／8×8），最小转弯半径 14 m，最大爬坡度可达 20%～30%，离地间隙 290～340 mm，整机布置合理、移运成本低、现场安装方便，适合道路条件差的偏远井场；工作环境温度适用范围 -20～+50 ℃。
8、成套钻机作业与电驱化改造方向
1）可整车成套配套泥浆泵组、高压管汇、固控系统、井控系统、气源系统、井电系统及井口工具，形成完整的小型钻机作业能力；
2）绞车和转盘可选电驱动方式，可配紧急应急动力源（电机），并可向油电混合动力、增程式混动方向扩展，适应低碳节能化与智能自动化趋势。
河南祥龙石油工程有限公司
二〇二六年七月十八日
