一、整机技术描叙
本机为双机、双泵固井车，整体配置完善，性能可靠，能满足多种固井作业需求。
1、在底盘方面：采用陕汽德龙 3000 底盘，驱动形式为 6×4；
2、外形尺寸： 8950×2500×3650mm，轴距 3800+1400mm，优化了稳定性设计。
3、轮胎配置：12.00R20 钢丝胎；
4、总质量：25000kg，整备质量：12000kg；
5、最小离地间隙：320mm，强化了越野通过性；
6、同气压制动系统：配备气压制动系统并带 ABS，保障行驶安全；
7、动力系统：搭载 2 台 CAT C12 发动机，功率强劲，配合 2 台艾利逊 750 OFS 变速箱（单台带两个取力器）及 2211FF 传动轴（带护罩），为整车提供充足动力。
8、工作母机：本机系统核心配：2 台 KH400 型柱塞泵（二台 4 寸柱塞），搭配包含多种部件的高压管汇系统，可满足高压作业需求。
9、母机辅助工作系统：本系统涵盖动力端润滑系统、液力端润滑系统、混浆系统、离心泵和低压管汇系统等，确保设备稳定运行。此外，还有液压系统、加热系统、气路系统、电路及控制系统等辅助系统，为设备的正常工作提供全方位支持。
1）动力端润滑系统：2 台 200L 动力端润滑油箱、油箱液位计、GU-H250×30 管道过滤器、空气滤芯、润滑泵、润滑管线、接头，为 2 台柱塞泵的动力端提供充分润滑，减少部件磨损，保障动力传输稳定；
2）液力端润滑系统：2 台 30L 润滑油罐、润滑管线、单向阀、节流阀、接头若干，针对 2 台柱塞泵的液力端进行精准润滑，确保柱塞等关键部件的顺畅运行；
3）混浆系统：4 方 304 计量罐、2 方碳钢混浆罐、1.5 方碳钢平衡罐（2 个搅拌轴）、平衡罐 1.5（1 个搅拌轴）、高能混合器、下灰阀、上灰管线和接头、雷达液位计（高能混合器、下灰阀液压控制），通过双泵协同作业需求设计，保证水泥浆混合均匀且满足大排量输送要求；
4）离心泵：包含 RA6×5X11（2 台）、仿 MISSION4×3×13（1 台），为双泵系统提供充足的液体供给，适应不同工况下的流量调节；
5）低压管汇系统：6 寸的气动蝶阀、5 寸的气动蝶阀、4 寸手动蝶阀、4 寸的气动蝶阀、5 寸手动蝶阀、3 寸气动蝶阀、3 寸手动蝶阀，不同型号钢管、法兰、蝶阀、由壬若干，实现双泵低压液体的分流与汇合，确保液体输送路径畅通；
6）液压系统：90L100 液压泵（3 台）、T6CM 叶片泵（1 台）、起升泵、综合泵 1 个（三个离心泵闭式系统控制，控灰，搅拌）、90M55 马达（2 台）、90M75 马达（1 台）、OMS125 马达（3 件）、油缸（4 个）、液压油箱、PVG32-2 阀件、液压接头、耐低温液压胶管，为双泵的启停、压力调节及设备其他动作提供稳定液压动力；
7）加热系统：伟巴斯特 350 加热器、火龙加热器（3 个）、接头盒管线，在低温环境下对双泵系统的关键部位及水泥浆进行加热，防止因低温导致设备运行受阻或水泥浆性能变化；
8）气路系统：AC4000 气动三元件、A27W-10 安全阀、气路管线、快速接头若干、60L 储气罐（2 个），为双泵系统的气动阀门等部件提供稳定气源，保证气动元件的灵敏动作； 9）电路及控制系统：仪表箱、运动控制器、10 寸控制屏、控制程序（自动混浆系统）、LED 灯（6 件）、1.0-4.0mm² 电线（各 1 卷，耐低温）、195AH 蓄电池（2 件）、500W 稳压电源（1 件）、WIFI 装置、笔记本电脑、打印机、变速箱油温、油压、柱塞泵油温、油压及对应显示表，油温、油压各种报警开关，实现对双机双泵的协同控制、参数监测及故障报警，保障系统安全高效运行。
10、设备完工系统：本系统包含人工及调试与试验、全车防腐和喷漆、全车油品等，交付及服务系统提供包装及发运、随车配件及工具等服务，保障设备顺利交付和使用。
