油田各型号水泥泵车维修保养方法

油田各型号水泥泵车维修保养方法

（通用）

以下是油田各型号水泥泵车的维修、保养方案，涵盖日常检查、深度保养、故障处理、安全操作及档案管理等环节，确保设备高效稳定运行：

一、日常检查与维护（每日作业前后）

1、 泵送系统

① 洗涤室维护：每日出车前加满清水，温度低于30℃时可加入1/3废弃液压油提升润滑。泵送中水温超40℃需立即换水，作业后放净余水并退出活塞检查密封性。若水浑浊，需更换砼密封体。

② 活塞检查：每日检查活塞磨损情况，磨损量超过5mm或密封失效时需更换。

2、臂架系统

① 润滑点加注：使用专用泵车臂架润滑脂，每月加注1—2次，确保黄油挤出旧油。销轴部位需打开臂架彻底润滑。

② 螺栓紧固：每班用扭力扳手检查臂架、支腿螺栓，紧固力矩需符合设备手册要求（如M20螺栓紧固力矩为500N·m）。

3、S管及搅拌系统

① 润滑脂加注：夏季采用“00”型非极压锂基脂，冬季换用“000”型。每日检查润滑脂分配阀指针，若长期溢出需立即清理堵塞油路。

② 搅拌轴检查：每日检查搅拌轴及轴承座润滑情况，手动盘车确认无卡滞。

4、料斗及切割环

① 积料清理：泵送后彻底清理料斗，避免S管下部磨损。每日检查切割环与眼镜板间隙，磨损超2mm时需调整方向或堆焊修复。

5、液压系统

① 油位与油质：每日检查液压油位，油液浑浊或含铁屑时需更换。液压油变色（如乳白、发黑）需立即更换。

② 压力检测：动臂系统压力≥20MPa，分配系统压力≥15MPa，压力不足时调整溢流阀或更换液压元件。

二、定期深度保养（按作业时长分级）

1、每周保养

① 发动机维护：更换机油及滤清器，使用CF-4级以上机油，油位需在油标尺上下刻度之间。

② 空气滤清器：沙漠环境每日清理，每周更换滤芯。

③ 液压油冷却器：清洗散热器表面，确保无混凝土残留。

2、每月保养

① 液压油更换：更换液压油及滤芯，使用抗磨液压油（如HM46），油液清洁度需达NAS 9级。

② 传动皮带检查：检查皮带张紧度，用100N力按压皮带下挠度应为10—15mm。

③ 安全阀校验：测试安全阀启闭压力，误差超过±5%需调整或更换。

3、每季度保养

① 搅拌马达检修：拆检马达及减速机，更换磨损齿轮，轴承间隙超过0.2mm需更换。

② 车架探伤：对臂架、支腿焊缝进行磁粉探伤，裂纹长度超50mm需焊接修复。

③ 传感器校准：校验称重传感器精度，误差＞2%时需调整电位器或更换。

4、每年保养

① 大修项目：更换液压油泵、马达，检修发动机气门间隙，调整喷油嘴压力。

② 防腐处理：对车架、臂架重新喷涂防腐漆，漆膜厚度≥120μm。

三、季节性维护要点

1、高温环境（＞40℃）

① 液压油升级：使用抗磨液压油（如Hz68），油温超过70℃时停机冷却。

② 冷却系统：每日清理散热器，确保冷却风道畅通。

③ 轮胎管理：适当降低胎压至0.8MPa，避免爆胎。

2、低温环境（＜-10℃）

① 液压油预热：启动前预热液压系统至30℃以上，使用电加热器或怠速运行。

② 润滑脂更换：采用低温润滑脂（如000#锂基脂），确保低温流动性。

③ 电瓶维护：检查电瓶电解液比重，低于1.28时需充电或更换。

3、沙尘环境

① 防尘措施：加装防尘罩保护电气元件，每日清理空气滤清器。

② 密封检查：检查液压管路、接头密封性，沙尘后需更换破损密封件。

四、常见故障应急处理

五、安全操作规范

1、作业前准备：

① 停放场地需平整坚实，与高压线保持10m以上安全距离。

② 伸展布料杆前检查软管连接，下方3m内禁止站人。

2、作业中监控：

① 泵送压力超限时立即停机，采用反泵排除堵塞。

② 臂架动作时禁止同时操作支腿，防止倾翻。

3、作业后清理：

① 清洗管道时，出口10m内禁止站人。

② 收回支腿，关闭电源，锁好车门。

六、维护档案管理

1、设备履历表：

① 记录作业时长、保养日期、更换配件型号及供应商信息。

示例：2025年4月29日更换液压油滤芯，型号HX-450，供应商XX公司。

2、故障记录表：

① 记录故障现象、处理措施及维修人员信息。

示例：2025年4月28日处理泵送无力故障，更换液压泵，维修人张三。

3、档案保存：

① 纸质档案存放于防潮柜，电子档案备份至云端。

4、保存期限：设备报废后延续5年。

提示：定期与设备生产厂商沟通，获取最新技术升级方案（如耐磨涂层、智能监控模块），可显著延长设备寿命。建议每半年进行一次全面检查，预防重大故障。